金属模具设计的原则有哪些?

确定合理的最小余量。在每个工序之间留出必要的余量，减少各工序时间。（3）由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量一般仔细详尽，但要力求一目了解无有遗漏，关键工序要交待清楚注意事项，写出操作指导以减少操作者的适应时间，减少失误。

防止铸件冷却凝固过程中会产生裂纹。尽量保证铸件均匀同时凝固。

避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式（常用倾斜角为2°~3°），最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。

内浇口设计的基本原则：A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。E.使内浇口便于切除。F.使金属液进入型腔后的流向沿着铸件的肋和散热片。

最好给个产品这样好说明些，一般压铸模具设计原则有以下几点：A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。E.使内浇口便于切除。

我想了解电机的制造工艺,请专家指导

电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。

这本教材名为《电机及拖动基础实验指导》，由周腊吾和杨德志两位专家共同主编。它由享有声誉的湖南大学出版社出版，为读者提供了深入理解电机和拖动基础的实用资源。该书的出版日期是2010年5月1日，具有清晰的ISBN号码，即9787811137811。

我们国家的标准电压是380V和220V两种制式，生产厂家也是按这个标准化技术生产的你们公司定做的，一定有其原因和内行的专业技术人员指导的，理论上讲是没什么问题的，可以正常使用。设计功率大，实际使用功率小点，电动机起热电流大是正常的。

有些电机控制器里有过载保护和双限位保护，如果没有，可以安过载保护。

机械生产实习心得体会

1、在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。

2、机械实习心得体会范文【一】 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

3、通过对现有产品结构、传动原理、透彻的了解现有产品的优缺点，收集大量的资料、信息，以拓宽思维、开阔眼界，让一切理论性的知识变成与实践相结合的活知识，从而可以熟悉典型工程机械的工作原理，深化课本知识再实际工作机械中的运用，弥补单一理论学习的不足。

机械制造技术直齿齿轮工序卡片

齿轮箱的装配一般工艺流程及各个工艺过程卡，工艺流程为总体的工艺路线，工艺过程卡片为细节方面的东西。比如一个二级行星齿轮箱，工艺流程大致为：输出/输入轴组件装配---一级行星架组件装配---二级行星架组件装配---输入/输出部件装配---一级/二级行星架部件装配---总装。

工齿轮的成型工艺卡片会这样：车削成型工序--插床工序（或者花键机床加工）--滚齿加工工序--氮化工序。工序卡包含了工步的详细说明以及顺序。比如进行车削成型工序时，工序卡上会写 ：粗加工及参数--半精加工及参数--精加工及参数。

机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。一般适用于单件小批生产。（零件加工的流向） 制定合理的零件加工工艺过程：首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理地选用。

参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。实习内容与要求 机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

该工序的工序卡片见表表S0-7。6 机械加工工序设计（续）工序091）工件安装 由于滚齿加工时切入和切出行程较大，为减少切入、切出行程时间，采用2件一起加工的方法（见图S0-5）。

深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况； （4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 装配工艺 （1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。