微细加工技术所加工的尺寸

1、mm以下。微细加工是指加工精度为微米级尺寸的加工技术，零件大小在1mm以下，加工精度为0.01至0.001mm。

2、微细加工的尺寸范围被定为在1～999μm之间，那么为能达成加工之目的，微细电火花加工的电极也必须相应的限定在数微米至百微米之间，放电面积很小。为高效稳定进行放电加工，电极相对表面内会分布有许多突出点，这些突出点的电场强度几乎相等且一般为最大，是建立放电通道的放电加工点。

3、细微加工，广义地说，是指微小尺寸或者极小操作尺寸的加工。一般外形尺寸小于3毫米，以及少无切削加工工艺等都属于细微加工。在航空航天、精密仪器、生物医疗等方面都有广泛应用。细微加工除了机械加工外，多采用电加工、化学加工、波加工、等离子、激光、粒子、光刻等工艺手段。

机械加工的发展现状怎么样?

机械加工行业的发展前景广阔，得益于高端装备制造产业的快速发展。 航空航天、海工装备、轨道交通装备、大型电力装备和工程机械等领域对中高端数控机床的需求不断增加。 机械加工企业可以拓展新的应用领域，如航空、新能源等，这些领域对高端数控机床的需求较大。

中国目前正处于工业化发展阶段，工业发展离不开机械加工。 每一个零件的制造都依赖于机械加工，因此机械加工的需求将持续存在。 为了提升中国的工业发展水平，必须加强机械加工能力，提高生产效率。 只有当制造业不断进步，中国才能达到世界顶尖水平。

微型机械加工技术在国际上发展迅速，自Richard P Feynman在1959年的设想以来，不断有创新突破。1962年，首个硅微型压力传感器的出现开启了这一领域的先河，随后出现了微小的齿轮、泵、涡轮和连接件等。斯坦福大学的硅脑电极探针和扫描隧道显微镜等技术也取得了重大进展。

微机械加工和传统加工的区别

1、细微加工，不一定是精密加工。尤其在半导体集成电路制造技术领域，他们对精度的定义、要求与传统机械加工的精度定义不一样。 数控机床不一定是精密机床。数控技术解决的是控制、检测、反馈、运算以及部分的执行机构。机械加工的精度主要还是取决于机械构件的精度。

2、微细加工主要体现在电脑芯片的制作加工上，精度在微米、纳米的级别上。精密加工体现在手表制造业和数控机械加工行业（电火花加工也在该范围内），其精度在0.01到0.001毫米级别。传统的机械加工泛指车、铣、刨、磨、镗、钳等这些传统机械加工，其精度大部分在毫米到0.01毫米之间。

3、半导体加工时微细加工的典型代表。数控机床是精密加工的典型代表。普通机床是传统的加工的典型代表。

4、不知道您所说的微机械是指的哪方面的，精密机械还是小型机械？传统机械加工方法有焊接、弯板、车、铣、刨、磨、钳、线切割、电火花等，后来又有了离子切割、水刀切割激光切割等。。

微型机械的制作工艺有哪些?

1、利用表面微机械制造工艺，可以制造悬式结构，如微型悬臂梁、悬臂、微型桥和微型腔等。LIGA工艺 LIGA工艺本身是属于一种通过X光射线进行三维微结构加工的微机械技术，在这一技术之中，实际上包含了X光深度同步辐射光蚀刻、电铸成型、注塑成型这三个主要的工艺步骤。

2、工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

3、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

什么是微机械加工

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。

照字面理解就好，微机械加工一般指集成电路芯片的加工处理工艺。因为微细，多用激光加工。

半导体加工时微细加工的典型代表。数控机床是精密加工的典型代表。普通机床是传统的加工的典型代表。

硅表面微机械制造工艺是微机械器件完全制作在晶片表面而不穿透晶片表面的一种加工技术。一般来讲，微机械结构常用薄膜材料层来制作，常用的薄膜层材料有：多晶硅、氮化硅、氧化硅、磷硅酸盐玻璃（PSG）、硼硅酸玻璃（BPSG）和金属。

微细加工主要体现在电脑芯片的制作加工上，精度在微米、纳米的级别上。精密加工体现在手表制造业和数控机械加工行业（电火花加工也在该范围内），其精度在0.01到0.001毫米级别。传统的机械加工泛指车、铣、刨、磨、镗、钳等这些传统机械加工，其精度大部分在毫米到0.01毫米之间。

微型机械是指集微型机构、微型传感器、微型执行器、微型驱动器、信号处理系统、电子控制电路以及接口和通讯器件等于一体的几何尺寸极小的微型机电一体化产品。它以毫米甚至微米作为度量单位，必须借助于专用装置才能观察其工作状况。微型机械的含义十分广泛，在科技界，它们统称“微机械”或“微型机械”。

微机械微细加工与精密加工以及传统的加工有何不同

1、半导体加工时微细加工的典型代表。数控机床是精密加工的典型代表。普通机床是传统的加工的典型代表。

2、细微加工，不一定是精密加工。尤其在半导体集成电路制造技术领域，他们对精度的定义、要求与传统机械加工的精度定义不一样。 数控机床不一定是精密机床。数控技术解决的是控制、检测、反馈、运算以及部分的执行机构。机械加工的精度主要还是取决于机械构件的精度。

3、微细加工主要体现在电脑芯片的制作加工上，精度在微米、纳米的级别上。精密加工体现在手表制造业和数控机械加工行业（电火花加工也在该范围内），其精度在0.01到0.001毫米级别。传统的机械加工泛指车、铣、刨、磨、镗、钳等这些传统机械加工，其精度大部分在毫米到0.01毫米之间。

4、科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其最高尺寸精度都趋近于纳米；零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。